一、特点:
1、 所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干,即可生产,干湿两用。
2、从原料破碎、清洗、进料到挤出机塑化后制成颗粒均为自动化。
3、充分利用高压摩擦不间断升温系统,自动加热生产,避免了连续加热,省电节能。
4、采用分体全自动配电系统,供应热切造粒生产线,---电机安全正常运转。
二、构造:
主机挤塑机由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成.
1.挤压系统: 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,热切造粒生产线厂家,被螺杆连续的挤出机头。
2.传动系统 :传动系统的作用是驱动螺杆,供给螺杆在挤出过程中所需要的转速,通常由电动机、减速器和轴承等组成。
3.加热冷却装置: 加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的---条件。
pvc热切造粒生产线价格主要设备由高混机、炼机、自动上料斗、造粒机、离心旋风筒、振动式分送筛、储料桶组成,实现了化工原料自动一体化造粒。
.pvc热切造粒生产线价格主要设备由高混机、炼机、自动上料斗、造粒机、离心旋风筒、振动式分送筛、储料桶组成,实现了化工原料自动一体化造粒。因对不同胶料的特点,造粒方式也有不同,行业上应用较多的的造粒模式有:双螺杆造粒、风冷造粒、水冷造粒、喷雾造粒、水拉条造粒等
pvc热切造粒生产线价格操作:
1、开机前,首先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至---;按正常工作旋向连续拉动 八至 十次。然后继续升温十分钟左右,而后开机,热切造粒生产线,但要继续加温,因为正常生产需要持续补充热量;
根据不同性质的塑料调节不同温度。
2、造粒机正常工作时,机温要保持稳定,热切造粒生产线生产厂家,不要忽高忽低。放气孔附近,直到机头部位温度要保持200℃左右(指丙料、乙料)。
3、入料要均匀,不能出现缺料现象。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的和产量。
4、停机时,主机要---切断电源。机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来。待下一次使用前单独预热。
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